1、產(chǎn)生不平衡的原因
[1]轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量偏心或轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損造成的故障。據(jù)統(tǒng)計，旋轉(zhuǎn)機械約有70%的故障與轉(zhuǎn)子不平衡有關(guān)。不平衡是各種旋轉(zhuǎn)機械中最普遍存在的故障。引起轉(zhuǎn)子不平衡的原因是多方面的，如轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、機械加工質(zhì)量偏差、裝配誤差、材質(zhì)不均勻、動平衡精度差；運行中聯(lián)軸器相對位置的改變；轉(zhuǎn)子部件缺損，如：運行中由于腐蝕、磨損、介質(zhì)不均勻結(jié)垢；轉(zhuǎn)子受疲勞應(yīng)力作用造成轉(zhuǎn)子的零部件（如：葉輪、葉片等）局部損壞、脫落，產(chǎn)生碎塊飛出等。
2、轉(zhuǎn)子平衡的原理
重新調(diào)整轉(zhuǎn)子的質(zhì)量分布，以使得轉(zhuǎn)子的軸線與其中心主慣性軸線相重合。在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，利用儀器測試其轉(zhuǎn)動時的不平衡量存在的位置以及大小然后根據(jù)所得數(shù)據(jù)再相對位置增加或減少重量來實現(xiàn)平衡。
3、不平衡的類型
造成轉(zhuǎn)子不平衡的具體原因很多，按發(fā)生不平衡的過程可分為原始不平衡、漸發(fā)性不平衡和突發(fā)性不平衡等幾種情況。
（1）原始不平衡：由于轉(zhuǎn)子制造誤差、裝配誤差以及材質(zhì)不均勻等原因造成的，如出廠時動平衡沒有達到平衡精度要求，在投用初期，便會產(chǎn)生較大的振動。
（2）漸發(fā)性不平衡：是由于轉(zhuǎn)子上不均勻結(jié)垢，介質(zhì)中粉塵的不均勻沉積，介質(zhì)中的顆粒對葉片及葉輪的不均勻磨損以及工作介質(zhì)對轉(zhuǎn)子的腐蝕等因素造成的。其表現(xiàn)為振動值隨運行時間的延長而逐漸增大。
（3）突發(fā)性不平衡：是由于轉(zhuǎn)子上零部件脫落或葉輪流道有異物附著、卡塞造成，機組振動值突然增大后穩(wěn)定在一定水平上。
機理分類：
靜不平衡
動不平衡
動靜綜合不平衡
故障特征
轉(zhuǎn)子不平衡故障的主要振動特征是
（1）振動的時域波形近似為正弦波；
（2）頻譜圖中一倍頻為主要頻率；
（3）振幅隨著轉(zhuǎn)速的增大而增大；
（4）當工作轉(zhuǎn)速一定時，相位穩(wěn)定；
（5）轉(zhuǎn)子的軸心軌跡為橢圓；
（6）從軸心軌跡觀察其進動特征為同步正進動。 |
